Produktion af polyesterfibre til krævende tekstiler ud fra genanvendt PET (rPET) granulat, især ved brug af in-linespindeproces, er en yderst udfordrende opgave.Dette kræver forarbejdningsteknologi og spinderiets erfaring.Udgangsmaterialet skal kontinuerligt bearbejdes til en homogen spindesmelte.
Allebehandlingstrinskal give de ønskede egenskaber af smelten og holde disse egenskaber stabile gennem hele processen.For mange tekstilanvendelser er parametre som viskositet og ensartethed afgørende og skal påvirkes af de mindste udsving.Med andre ord: Brugen af genanvendt polyester i tekstilsektoren kræver passende forbehandlingsprocesser og præcis processtyring.
BB Engineering, et datterselskab af Oerlikon Textile, har mange års erfaring og ekspertise i udvikling af komponenter og systemer til spinderier.Det var denne spinning-knowhow, der var afgørende for den succesfulde udvikling af VacuFil PET-genbrugssystemet.På denne baggrund har virksomheden udviklet et flydende polykondensationsgenanvendelsessystem til viderebehandling af spindeaffald efter produktion og flaskeflager, som er optimalt egnet til spinderier til videre tekstilbehandling af genbrugsmaterialer (patentanmeldt).
Hjertet i processen er vakuumfilteret, som individuelt styrer og kontrollerer viskositeten.Til dette formål kan de ønskede smelteegenskaber opnås online på en pålidelig og reproducerbar måde og overvåges under drift. I forskellige spindeforsøg gav rPET-granulaterne fremstillet på Oerlikon Textile R&D Center ved hjælp af VacuFil overbevisende resultater. I forskellige spindeforsøg gav rPET-granulaterne fremstillet på Oerlikon Textile R&D Center ved hjælp af VacuFil overbevisende resultater. В различных испытаниях на прядение гранулы rPET, изготовленные в Oerlikon Textile R&D Center med использованием VacuFil, далит убельты. I forskellige spinningstests gav rPET-pellets fremstillet på Oerlikon Textile R&D Center ved hjælp af VacuFil overbevisende resultater. I forskellige spin-tests opnåede Oerlikon Textile R&D Center overbevisende resultater med VacuFil rPET-pellets.
Resultaterne af forskellige spinningstests har vist, at den nye VacuFil-teknologi er meget effektiv og producerer pPET af overlegen kvalitet, der kan sammenlignes med nyt materiale.
Hvis VacuFil kombineres med BB Engineerings rPET-kompatible VarioFil* R+ kompaktspinningssystem (eller andet rPET-kompatibelt direkte spinningssystem), kan granuleringstrinnet udelades.Skrotet genvindes i en enkelt sømløs proces og centrifugeres straks – topkvalitet takket være optimal smeltehåndtering.[Anm.: Den folgenden, englischen Part hat der Kunde so abgesegnet.Bitte nicht verändern.] Eco Spindles, en kunde hos BB Engineering i Sri Lanka, er så overbevist om VarioFil R+-spinningssystemet med VacuFil-ekstrudering, at de investerer i andre rPET VarioFil-systemer.Dr. Anush Amarasinghe, administrerende direktør for Eco Spindles, fremstiller POY af flagemateriale på flaske og forklarer: "Vores kunder har i stigende grad brug for genbrugsfibre, og vi ønsker bestemt at opfylde deres krav og behov.Derfor udvider vi vores produktsortiment ”At tilfredsstille denne efterspørgsel er et vigtigt skridt for os.Genbrug af flasker er stadig et nichemarked i Sri Lanka, og vi er fast besluttet på at opretholde vores høje kvalitetsstandarder.Vi har særlige krav, og vi har brug for en avanceret partner til dette projekt.For flere år siden besluttede vi at købe et kompakt spinningssystem BBE VarioFil R+, så vi kunne producere POY af flaskeflager.Vi ville først teste planten – også fordi den del af flasken, der blev indsamlet på stranden, var et problematisk udgangsmateriale.Men fremragende kundefeedback Og det faktum, at vores produkter er en rentabel motivation for yderligere investering.Vi besluttede at købe mere om bunden af VarioFil R+ linjen med et VacuFil recirkulationssystem.Det gode er, at hele processen er fuldstændig kontinuerlig.Vi kan producere en ekstremt homogen rPET-smelte med en stabil viskositet, OG spinde den direkte til fibre af høj kvalitet."
For Eco Spindles er dette det fleksible VarioFil R+ kompakte spinningssystem med et opstrøms direkte feed VacuFil-genvindingssystem.Den er designet til at blive fremstillet ved hjælp af genbrugte flaskeflager, genbrugte chips og jomfruelige chips.På den ene side er dette muligt, fordi tørresystemet er velegnet til flis og flis.Vakuumekstrudere kan på den anden side drives med eller uden vakuum og er derfor i stand til at smelte genvundet jomfrueligt råmateriale. Erfaringen fra >20.000 solgte enheder har påvirket ekstruderdesignet. Erfaringen fra >20.000 solgte enheder har påvirket ekstruderdesignet.Erfaringerne efter at have solgt mere end 20.000 enheder påvirkede ekstruderens design.Erfaringerne efter at have solgt mere end 20.000 enheder påvirkede ekstruderens design.Takket være sin skånsomme smeltning danner BBE ekstruderen grundlaget for en absolut homogen smelte, der opfylder kravene til spinderier.Enkeltskrueteknologi giver den pålidelighed, der kræves til forarbejdning.Sidst, men ikke mindst, giver specielle doseringssystemer til flere komponenter også fleksibilitet for producenterne: to additiver kan tilsættes til smelten på samme tid, eller doseringsenheder kan bruges til hurtigt at skifte farvestof.VarioFil er konfigureret med 6 positioner, har kapaciteter op til 150 kg/t og tilbyder en bred vifte af slutprodukter med sluttitere fra 50 til 150 den (DTY) og DPF fra 0,7 til 4,0 dpf.Med andre indstillinger dækker VarioFil R+ 20-600 den POY eller 30-500 den FDY og genanvendt PET.*
VarioFil er således ikke kun en universel spindemaskine til en bred vifte af anvendelser, men opfylder også den stigende efterspørgsel efter genanvendte PET-fibre.Uanset om det er modemærker, sportstøjs- og møbelproducenter eller bilproducenter, fokuserer førende tekstilforarbejdningsvirksomheder og virksomheder i stigende grad på bæredygtige produkter og produkter fremstillet af genbrugsmaterialer.I dag har de informeret deres garn-, fiber- og nonwovens-leverandører om, at de vil skifte fra ny polyester til genbrugspolyester – i nogle tilfælde op til 100 % – til produktion af deres tekstiler i den nærmeste fremtid.
Indlægstid: 23. september 2022