I spinderiet,flaskeflagerne smeltes i ekstrudere, og spindes til blår.
Smelten, der kommer ud af homogenisatoren, går ind i spindestrålen, hvor det specialdesignede distributionsrørsystem garanterer den samme opholdstid for smelten at nå hver spindeposition.
Efter at have passeret fordelingsrør, stiftventiler og doseringspumpen, flyder smelten ensartet ind i spin-pakker.
Der er filtreringsskærm og filtersand inde i spin-pakken, som fjerner urenheder fra smelten.Smelten bliver til en lille strøm efter at være blevet ekstruderet fra spindedysens mikrohuller.
Smelterørsystemet og spindestrålen opvarmes af HTM-damp fra HTM-systemet.Det specialdesignede dampfordelingssystem sikrer ensartet temperatur på hver spindedyse.
I bratkølingskammeret afkøles smeltestrømmen og størkner af ensartet kølig luft.Efter at have passeret et læbeafslutningssystem føres slæbet til optagningspanelet via den roterende celle.
På optagningspanelet afsluttes slæbet fra hver spindeposition af spin-finishene og styres derefter af en afbøjningsrulle, så slæb fra spindepositioner bliver til et bundt.Slæbebåndet er indrettet til 4 rækker, hvor to rækker af dem tages i brug, og de to andre rækker forberedes.
Slæbet fra Tow creel er opdelt i 3 stk.ark til tegning.Slæbekablet, der kommer fra rullen, føres først af slæbestyrerammen og føres gennem DIP-badet for at opdele slæbepladerne jævnt med en vis bredde og tykkelse, og sikre mere jævn spinfinish i slæbepladerne, og derefter starter tegneprocessen.
Serien bruger 2-trins tegneteknologi.Den første tegningsfase udføres mellem Draw stand I og Draw stand II.Det andet tegnetrin bærer Steam draw kiste mellem Draw stand II og Annealer-1.Trækpladerne opvarmes direkte ved at sprøjte damp i Steam-trækkiste.
Efter at slæbearkene har gennemgået det andet tegnetrin, opnår bølgerne den fulde orientering af molekylær struktur.Slæbene trækkes og føres frem gennem Draw stand III.Derefter sendes slæbeark ind i Trækstabler, 3 slæbeark stables i 1 slæbeark.Vippevinklen på stablevalserne er justerbar for at opnå stablingsprocessen.Bredden af slæbepladen og kvaliteten af stabling er særlig vigtig for krympning.
Efter stabling sendes slæbearket ind i Crimper gennem spændingskontrolrulle og dampforvarmeboks.Slæbearket krympes ved hjælp af pakdåsen gennem klemning for at sikre fiberens gode ydeevne i senere proces.
Efter krympning trækkes blågene til oliering med siliciumolie og derefter fletning til kædebræt, der transporteres af Hollow Relaxing Dryer efter skæring.De afskårne fibre opvarmes og tørres jævnt ved indblæsning af tvungen luft og køles derefter ned.Efter opvarmning og tørring transporteres de afskårne fikseringslængdefibre med båndtransportør til toppen af ballepresseren og falder i tyngdekraften til ballepresserens kammer til ballepresning, derefter presses ballen manuelt, etiketteres, vejes igen og sendes derefter til lageret med gaffelløfteren. .
Indlægstid: 30. november 2022