Tekstil efterbehandlingsproces

Tekstil efterbehandlingsproces
Disse fire processer er den grundlæggende proces, processen vil være forskellig afhængigt af det specifikke produkt.
1. Blegeproces
(1) Bomuldskuring og blegningsproces:
Singeing – - desizing – - – blegning – - – mercerisering
Synge: Fordi bomuld er korte fibre, er der korte fnug på overfladen af ​​produktet. For at gøre stoffet smukt og bekvemt til fremtidig behandling, skal den første proces være syngende.
Desizing: under vridningsprocessen vil friktionen mellem bomuldsgarn forårsage statisk elektricitet, så det bør være stivelse før vævning.Efter vævning vil papirmassen være hård, og efter lang tid vil den være gul og muggen, så den skal først afskalles for at sikre en jævn fremgang af udskrivnings- og farvningsprocedurer og føles blød.
Det andet trin er hovedsageligt skureproces, formålet er at fjerne urenheder, olie og bomuldsskal.Olieforureningen kan også tilsættes olien og andre tilsætningsstoffer.
Blegning: Til at skylle stof, så det bliver hvidt.Der er urenheder i naturlige fibre, under tekstilforarbejdningen vil der også blive tilføjet noget gylle, olie og forurenet snavs.Eksistensen af ​​disse urenheder hindrer ikke kun den glatte fremgang af farvning og efterbehandling, men påvirker også stoffets slidydelse.Formålet med skuring og blegning er at bruge kemisk og fysisk mekanisk virkning til at fjerne urenheder på stoffet, gøre stoffet hvidt, blødt, med god permeabilitet og opfylde kravene til slid, for at levere kvalificerede halvprodukter til farvning, trykning, efterbehandling.
Kogning er brugen af ​​kaustisk soda og andre kogende tilsætningsstoffer med frugtgummi, voksagtige stoffer, nitrogenstoffer, bomuldsfrøskal kemisk nedbrydningsreaktion, emulgering, hævelse osv., Vask vil fjerne urenheder fra stoffet.
Blegning fjerner naturlige pigmenter og sørger for, at stoffet med stabil hvidhed.I bred forstand omfatter det også brugen af ​​blå eller fluorescerende blegemidler til at producere optisk blegning.Blegning omfatter hovedsageligt oxidantblegning og reduktionsmiddelblegning.Princippet med oxidantblegning er at ødelægge pigmentgeneratorer for at opnå akromatisk formål.Princippet ved reduktionsmiddelblegning er at fremstille blegning ved at reducere pigment.Forarbejdningsmetoden til blegning afhænger af sorten og blegemidlet.Der er hovedsageligt tre kategorier: udvaskningsblegning, udvaskningsblegning og rulleblegning.Forskellige sorter har forskellige krav til blegning.
Mercerizing: Få stoffet til at skinne bedre og føles blødere.
1.1 Processen med almindeligt stof og bomuld/polyesterstof er stort set den samme (vævet):
Sangning → aflimning → blegning
Det afblegede stof kaldes ofte hvidt klæde.
1.2 Processen med almindeligt stof og bomuld/polyesterstof (strikket):
Krympning → aflimning → blegning
Alkali krympning: Fordi strikket stof ikke er stivnet, er det relativt løst, alkali krympning vil gøre stoffet stramt.Dette er brug af spændingsbalancen til at udjævne overfladen af ​​stoffet.
Kogning: svarende til desizing-processen, primært for at fjerne olie og bomuldsskal.
Blegemiddel: For at skylle stoffet rent
Corduroy-proces: Stoffet fremstilles ved, at et garn vikles rundt om et andet garn for at danne en løkke, og derefter skæres spolen til for at danne luven.
1.3 Proces: alkalivalsning → fleece-skæring → afskæring → tørring → børstning → fleece-brænding → kogning → blegning
Formålet med alkalivalsning er at få stoffet til at krympe mere stramt;Formålet med at skære er at glatte ruskindet;Formålet med børstning er at glatte ruskindet og fjerne ujævnhederne efter skæring;Formålet med at synge er også at slippe af med knopper og blå mærker.
1.4 processen med polyester bomuldsstof er den samme som almindeligt bomuldsstof
1,5 flannelet: hovedsageligt dæktæpper, undertøj til børn, ældre, sengetøj osv. En mace-lignende rulle roteres med høj hastighed på overfladen af ​​tæppet for at trække fibrene ud, så fløjlen ikke er særlig pæn.
(2) Uld (uldstof) proces: vask → forkulning → blegning
Uldvask: Fordi uld er animalsk fiber, er det snavset, så det bør vaskes for at fjerne de urenheder, der er tilbage på overfladen (snavs, fedt, sved, urenheder osv.).
Karbonisering: yderligere fjernelse af urenheder, snavs.
Karbonisering: yderligere fjernelse af urenheder, snavs.Efter vask, hvis stoffet ikke er rent, vil der være brug for syreforkulning for yderligere at rense.
Blegning: For at skylle stoffet rent.
(3) Silkeprocessen: digumering → blegning eller blegning (tilsætningsstoffer til blegning og blegning)
(4) Polyester klud:
Filament: alkalireduktion → blegning (samme som silkeproces)
② Korte fibre: sammensmeltning → kogning → blegning (samme proces som bomuld)
Stenter: øge stabiliteten;Opfyld designkravene;Overfladen er flad.
2. Farveproces
(1) Princippet om farvning
A Adsorption: Fiber er en polymer, der er rig på ioner, og farvestoffet indeholdt i kombinationen af ​​forskellige ioner, så fiberen absorberer farvestoffet.
B Infiltration: der er huller i fiberen, farvestoffet presses ind i eller infiltreres i de molekylære huller efter høj temperatur og højt tryk for at gøre det farvet.
C vedhæftning: der er ingen farveaffinitetsfaktor i fibermolekylet, så klæbemidlet tilsættes for at få farvestoffet til at klæbe til fiberen.
(2) Metode:
Fiberfarvning – farvespinding (spinning med farve, f.eks. snefnug, fancy garn)
Garnfarvet (garnfarvet stof)
Klædefarvning — Farvning (stykfarvning)
Farvestoffer og spindematerialer
① Direkte farvet bomuld, hør, uld, silke og viskose (farvning ved stuetemperatur)
Funktioner: Den mest komplette kromatografi, den laveste pris, den dårligste ægthed, den mest enkle metode.
Formaldehyd bruges som accelerator
Direkte farvede stoffer tilsættes generelt for at stabilisere farveægtheden.
② Reaktive farvestoffer – reaktive grupper i farvestoffer og bomuld, hamp, silke, uld og viskose i kombination med de aktive grupper.
Funktioner: Lys farve, god jævnhed, hurtighed, men dyr.
(3) Disperse farvestoffer — specielle farvestoffer til polyester
Farvestofmolekylerne er så små som muligt til at trænge ind, og høj temperatur og tryk bruges til at fremme farvestofpenetration.Derfor høj farveægthed.
④ kationiske farvestoffer:
Et specielt farvestof til akrylfibre.Akrylfibrene er negative ioner ved spinding, og kationerne i farvestoffet absorberes og farves
B polyester med negative ioner, kationiske farvestoffer kan farves ved stuetemperatur.Dette er kationisk polyester (CDP: Can Dye Polyester).
⑤ Syrefarve: farvning af uld.
F.eks. Hvordan skal T/C mørk klud farves?
Farv polyesteren med et dispers farvestof, derefter bomulden med et direkte farvestof, og belæg derefter de to farver fladt.Hvis du bevidst har brug for farveforskel, skal du ikke stille fladt.
For lyse farver kan du kun farve én slags råmateriale, eller polyester eller bomuld med forskellige farvestoffer.
Hvis kravet til farveægthed er højt, fjern polyester;For dem med lave krav kan bomuld farves.
3. Udskrivningsproces
(1) Udskrivning efter udstyrsklassificering:
A. fladskærmsudskrivning: også kendt som manuel platformudskrivning, også kendt som serigrafi.Højkvalitets stof ren silke er meget udbredt.
B. rund serigrafi;
C. rulle trykning;
D. transfertryk: Farvestof på papir sublimeres til klud efter høj temperatur og højt tryk for at danne et mønster
Designet er mindre omstændeligt.Gardinstoffer er for det meste transfertryk.
(2) Klassificering efter metode:
A. Farvetryk: farvning med aktive gener i direkte farvestoffer og reaktive farvestoffer.
B. belægningstryk: tilsætningsstoffer tilsættes farvestoffet for at få farvestoffet til at kombineres med klædet (der er intet gen med affinitet mellem klæde og farvestof i farvestoffet)
C. Anti-printing (farvning) print: højkvalitets stoffer har høje krav til farve, og anti-printing bør anvendes for at undgå krydsfarver.
D. udtrækstryk: Efter at stoffet er farvet, skal der nogle steder udskrives andre farver.Farven på råvarer skal fjernes og derefter udskrives i andre farver for at forhindre farver i at modsætte sig hinanden.
E. råddent blomstertryk: Brug stærkt alkali til at rådne garnet i kanten af ​​printet og danne et fløjlsmønster.
F. Guld (sølv) pulvertryk: guld (sølv) pulver bruges til at trykke stoffer.Det hører faktisk også til maletryk.
H. transfertryk: Farvestof på papir sublimeres til stof efter høj temperatur og højt tryk for at danne mønstre.
I. spray (flydende) udskrivning: i overensstemmelse med princippet om farveprintere.
4. Ryd op
1) Generelt arrangement:
A. føler efterbehandling:
① føle sig hård, ganske.Bomuld og hør i store mængder
Blød fornemmelse: blødgøringsmiddel og vand kan tilsættes
B. Afslut efterbehandling:
① træk
② Forkrympning: til bomuldsklud (vask for at krympe) på forhånd for at gøre størrelsen mere stabil.
C. udseende efterbehandling:
① kalender (kalender) stof glans, efter kalender klud overflade vil hærde.
② Prægningen rulles med en pressepind
③ Whitening og blegemiddel
2) Specialbehandling: Metoden til at opnå specialbehandling: tilsætning af de tilsvarende tilsætningsstoffer før hærdning, eller belægningsmaskine med den tilsvarende belægning.
A. Vandtæt behandling: en belægningsmaskine bruges til at påføre et lag vandtæt materiale/maling på stoffet;Den anden er tegning før rullende vandfast middel.
B. Flammehæmmende behandling: den opnåede effekt: ingen åben ild, cigaretskod smidt på stoffet til et bestemt område vil automatisk blive slukket.
C. Antifouling og anti-oliebehandling;Princippet er det samme som vandtætning, overfladen er belagt med et tilsvarende lag materiale.
D. Anti-meldug, antibakteriel behandling: belægning, keramisk pulver kan også bruges til at udføre behandling for at opnå anti-enzym, antibakteriel effekt.
E. anti-UV: Brugen af ​​anti-UV silke er at forhindre ødelæggelse af proteinfibre af ægte silke, og gøre ægte silke gul, andre produkter er anti-UV i solen.Særligt navneord: UV-CUT
F. Infrarød behandling: inklusive infrarød modstand og absorption for at opnå forskellige effekter.
G. Antistatisk behandling: den koncentrerede elektrostatiske dispersion, ikke let at producere gnister.
Anden specialbehandling er: duftbehandling, farmaceutisk smagsbehandling (lægemiddeleffekt), ernæringsbehandling, strålebehandling, harpiksbehandling (afstivning af bomuldsstof, silke-rynke), behandling med vaskedåser, reflekterende behandling, lysbehandling, fløjlsbehandling, fuzz (hævning) ) behandling.